O PERIGO NA OPERAÇÃO DE GUINDASTES. MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO, TREINAMENTO DO OPERADOR E PLANO DE RIGGER SÃO FUNDAMENTAIS  PARA PREVENÇÃO DESSES ACIDENTES. SEGUEM CASOS DE ACIDENTES COM GUINDASTES:

Acidentes com guindastes

Acidente com Grua

Acidente guindaste Portuário

Acidente durante içamento carga

 O PERIGO DO BENZENO

Gás altamente inflamável e comprovadamente cancerígeno, segundo a Lista Nacional de Produtos Canceríginos (LINACH) do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE). Assim o define. Para prevenir acidentes o Anexo 13 A da NR-15  do MTE que determina:

3. Fica proibida a utilização do benzeno, a partir de 01 de janeiro de 1997, para qualquer

emprego, exceto nas indústrias e laboratórios que:

a) o produzem;

b) o utilizem em processos de síntese química;

c) o empreguem em combustíveis derivados de petróleo;

d) o empreguem em trabalhos de análise ou investigação realizados em laboratório, quando

não for possível sua substituição.

4. As empresas que produzem, transportam, armazenam, utilizam ou manipulam benzeno e

suas misturas líquidas contendo 1% (um por cento) ou mais de volume devem cadastrar seus

estabelecimentos no DSST. (Alterado pela Portaria SIT n.º 203, de 28 de janeiro de 2011). Veja sítio para cadastramento:

https://www.gov.br/pt-br/servicos/cadastrar-empresas-que-utilizam-benzeno

Mais detalhes acesse o anexo 13A da NR-15 do MTE no endereço:

https://www.gov.br/trabalho-e-emprego/pt-br/acesso-a-informacao/participacao-social/conselhos-e-orgaos-colegiados/comissao-tripartite-partitaria-permanente/arquivos/normas-regulamentadoras/nr-15-anexo-13a-atualizado-2022-1.pdf

Mas onde se encontra benzeno:

Siderúrgicas

Indústria do Petróleo

Importante lembrar que esse produto benzeno é largamente utilizado na indústria de transformação, que conseguem obter outros produtos a partir do benzeno. Tornando-o indispensável para essas indústrias.

Seguem alguns acidentes com benzeno para conhecimento:

Acidente TEXAS CHEMICAL

Contaminação de rio China

Vazamento benzeno RLAM

INSEGURANÇA NO TRABALHO DOS ASTRONAUTAS NO ESPAÇO

Conheça a história do engenheiro que ajudou a resgatar a APOLLO 13 (1970) com problemas no espaço. Reconhecendo o perigo iminente para a segurança física dos Astronautas e da missão. Exclamou: 

"HOUSTON,TEMOS PROBLEMAS". 

Click AQUI e conheça a história desse engenheiro.

                                            Foto: https://segredosdomundo.r7.com/apollo-13/

                                                           Fonte Matéria: uol.com.br

A CONSTRUÇÃO DA TORRE EIFELL E OS DESAFIOS DA SEGURANÇA DO TRABALHO NA DÉCADA DE 1880. Veja o vídeo.

 

 Construir uma estrutura tão monumental na década de 1880 apresentou desafios significativos de segurança, mas o projeto foi notavelmente inovador em sua abordagem à segurança dos trabalhadores. Dada a altura e a complexidade da torre, o potencial para acidentes era alto. Eiffel instituiu várias medidas de segurança que foram revolucionárias para a época. Por exemplo, ele determinou o uso de redes de segurança e guarda-corpos ao redor do canteiro de obras para proteger os trabalhadores de quedas. Além disso, todos os trabalhadores eram obrigados a usar cintos de segurança ao trabalhar em alturas, uma prática não comumente aplicada na época.

 

 Eiffel também reconheceu a importância do bem-estar geral dos trabalhadores. Ele montou uma clínica médica no local para fornecer atendimento imediato para quaisquer acidentes ou problemas de saúde, reduzindo o tempo para tratar ferimentos e melhorando os resultados da recuperação. Pausas regulares e o fornecimento de refeições garantiram que os trabalhadores estivessem bem descansados ​​e nutridos, ajudando a manter sua força física e foco, que eram essenciais para a segurança em um projeto tão exigente. 

 Apesar dessas precauções, a construção da Torre Eiffel não foi isenta de riscos. Notavelmente, dada a era e a escala do projeto, houve apenas uma fatalidade durante a construção da torre. Esta tragédia ocorreu não devido a falha estrutural ou queda, mas porque um trabalhador desobedeceu às instruções de segurança, deixando o canteiro de obras durante o dia de trabalho para visitar o bairro próximo, onde encontrou seu infeliz destino. Este baixo número de fatalidades, especialmente em uma época em que a segurança na construção era frequentemente uma reflexão tardia, é uma prova das rigorosas medidas de segurança que Eiffel colocou em prática e seu comprometimento com o bem-estar de seus trabalhadores. 

Dizem que Eiffel até pagou aos trabalhadores uma taxa acima da média em comparação com outros canteiros de obras. Isso contrasta fortemente com outras construções monumentais da época, onde fatalidades de trabalhadores eram infelizmente mais comuns. A construção da Torre Eiffel estabeleceu um precedente para a segurança em projetos de construção, destacando a importância de medidas de segurança proativas e bem-estar dos trabalhadores. A abordagem de Eiffel à segurança durante a construção da torre desempenhou um papel crucial em seu sucesso e deixou um legado duradouro no campo dos padrões de segurança de engenharia e construção. 

Fonte: https://www.corfix.com/blog/eiffel-tower-construction-safety

Conheça a Norma de Segurança e Saúde no Trabalho Portuário do Ministério do Trabalho e Emprego. Útil para profissionais de SST e Concurseiros.

PARA VER O VÍDEO ACESSE O LINK CLICANDO AQUI

Ouça o Podcast do SINAIT sobre: Desafios da fiscalização na aplicação das Normas de Segurança e Saúde no Trabalho. Acesse o link: https://open.spotify.com/episode/5NSH5rJhzjxKNbrew9M0Yu?si=z62pdRs2TXu1K-ttJVtR1w&nd=1&dlsi=0876795ec1f94e4d

EXPLOSÃO EM SILOS DE GRÃOS NO PARANÁ DEIXA 8 MORTOS E UM DESAPARECIDO

Oito pessoas morreram, um desaparecido e 12 ficaram feridas após a explosão de um silo de armazenamento de milho no município paranaense de Palotina, localizado no oeste do estado. Segundo o Corpo de Bombeiros local a explosão ocorreu na quarta-feira (26/07/2023), por volta das 17 horas. COMO PREVENIR ACIDENTES DESTE TIPO? Veja abaixo texto da OSHA americana sobre assunto: A OSHA (https://www.osha.gov/grain-handling) fornece orientações aos trabalhadores, empregadores e profissionais de segurança e saúde informações úteis e atualizadas sobre segurança e saúde nas instalações de manuseio de grãos.------------------------------------------------------------------------------- O que são instalações de manuseio de grãos?------------------------------------------------------------------------------------------------- As instalações de manuseio de grãos são instalações que podem receber, manusear, armazenar, processar e enviar commodities agrícolas cruas a granel, como (mas não se limitando a) milho, trigo, aveia, cevada, sementes de girassol e soja. As instalações de manuseio de grãos incluem elevadores de grãos, fábricas de rações, fábricas de farinha, fábricas de arroz, fábricas de pelotização de pó, fábricas de milho seco, instalações com operações de floculação de soja e instalações com operações de moagem a seco de bagaço de soja.----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Quais são os perigos nas instalações de manuseio de grãos?------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ A indústria de manuseio de grãos é uma indústria de alto risco, onde os trabalhadores podem ser expostos a vários perigos graves e fatais. Esses perigos incluem: incêndios e explosões devido ao acúmulo de pó de grãos, sufocamento por engolfamento e aprisionamento em silos de grãos, quedas de altura e ferimentos por esmagamento e amputações de equipamentos de manuseio de grãos. A sufocação é uma das principais causas de morte em silos de armazenamento de grãos. A sufocação pode ocorrer quando um trabalhador é enterrado (engolido) por grãos enquanto caminha sobre grãos em movimento ou tenta limpar grãos acumulados no interior de uma caixa. A movimentação de grãos age como "areia movediça" e pode enterrar um trabalhador em segundos. Grãos "em ponte" e pilhas verticais de grãos armazenados também podem entrar em colapso inesperadamente se um trabalhador estiver sobre ou próximo a eles. O comportamento e o peso do grão tornam extremamente difícil para um trabalhador sair dele sem ajuda.-------------------------------------------------------------------- Explosões de poeira de grãos geralmente são graves, envolvendo perda de vidas e danos substanciais à propriedade. O pó de grãos é a principal fonte de combustível para explosões no manuseio de grãos. A poeira de grãos é altamente combustível e pode queimar ou explodir se uma quantidade suficiente se espalhar pelo ar ou se acumular em uma superfície e encontrar uma fonte de ignição (como rolamento quente, motor superaquecido, correia transportadora desalinhada, soldagem, corte e brasagem). Os padrões da OSHA exigem que a poeira de grãos e as fontes de ignição sejam controladas em elevadores de grãos para evitar essas explosões frequentemente mortais.--------------------------------- Quedas de altura podem ocorrer de muitas superfícies de trabalho/caminhada em uma instalação de manuseio de grãos. Exemplos de tais superfícies incluem (mas não estão limitados a) pisos, máquinas, estruturas, telhados, claraboias, buracos sem proteção, aberturas de parede e piso, escadas, passarelas sem proteção, plataformas e elevadores. As quedas também podem ocorrer quando os trabalhadores se movem das escadas exteriores verticais em silos de grãos para o teto do silo ou através de uma entrada de silo. Equipamentos mecânicos dentro de estruturas de armazenamento de grãos, como brocas e transportadores, apresentam sérios riscos de emaranhamento e amputação. Os trabalhadores podem facilmente prender seus membros em partes móveis mal protegidas de tais equipamentos mecânicos. As estruturas de armazenamento também podem desenvolver atmosferas perigosas devido aos gases emitidos pela deterioração dos grãos ou pela fumigação. Os trabalhadores podem ser expostos a níveis insalubres de contaminantes transportados pelo ar, incluindo bolores, fumigantes químicos (produtos químicos tóxicos) e gases associados à silagem em decomposição e fermentação. Fumigantes são comumente usados para controle de insetos em grãos armazenados e muitos têm propriedades de alerta inadequadas. A exposição a fumigantes pode causar danos permanentes ao sistema nervoso central, doenças cardíacas e vasculares, edema pulmonar e câncer. Esses gases podem fazer com que um trabalhador desmaie e caia no grão, tornando-se engolfado e sufocando ou se machucando de outra forma.----------------------------------------------------------------------- O que pode ser feito para reduzir os perigos nas instalações de manuseio de grãos? Quando os trabalhadores entram nos silos, os empregadores devem (entre outras coisas): Desligue e bloqueie todos os equipamentos elétricos associados ao silo, incluindo brocas usadas para ajudar a mover o grão, para que o grão não seja esvaziado ou movido para fora ou para dentro do silo. Ficar em pé sobre grãos em movimento é mortal; o grão pode agir como "areia movediça" e enterrar um trabalhador em segundos. Mover grãos para fora de um silo enquanto um trabalhador está no silo cria uma sucção que pode puxar os trabalhadores para dentro do grão em segundos. Proibir caminhar sobre o grão e práticas similares em que um funcionário caminha sobre o grão para fazê-lo fluir. Forneça a todos os funcionários um arnês com corda salva-vidas ou uma cadeira de contramestre e certifique-se de que esteja preso antes de o funcionário entrar na lixeira. Forneça um observador posicionado fora da caixa ou silo sendo inserido por um funcionário. Certifique-se de que o observador esteja equipado para fornecer assistência e que sua única tarefa seja rastrear continuamente o funcionário na lixeira. Proibir a entrada de trabalhadores em silos ou silos sob uma condição de ponte, ou onde um acúmulo de produtos de grãos nas laterais possa cair e enterrá-los. Treine todos os trabalhadores para as operações de trabalho perigosas específicas que devem realizar ao entrar e trabalhar dentro dos silos de grãos. Teste o ar dentro de uma caixa ou silo antes da entrada quanto à presença de gases combustíveis e tóxicos e para determinar se há oxigênio suficiente. Se detectado pelo teste, ventile a atmosfera perigosa. Fonte:https://www.osha.gov/news/newsreleases/region2/07082011